我国制造业已有10多年的高速发展期，已成为世界工厂制造大国。但是直到目前为止，大部分机加工企业仍然是采用人工和专机的传统方式，这种落后的机床上下料生产方式，随着人口红利的逐步消失，已倒逼机加工企业向自动化生产转型。因此采用机器人对现有机床的上下料自动化改造，已十分迫切。在2011年开始，马丁路德与德国KUKA、瑞典ABB、日本FANUC等专业机器人制造商合作，采用龙门式、关节型工业机器人的自动化集成，重点为缸件、汽车部件、轴承、齿轮、活塞杆等机加工企业，提供了许多的自动化技术改造服务。

　　怎样对现有机床进行机器人自动化技术改造？
 
　　现有机床的自动化改造，主要采用工业机器人改变机床在加工过程中工件的上下料方式，用机器人替代人工和专机，完成工件装卸、工作翻转、工序转换，不用人或少用人，实现机械零部件加工单元和生产线，能实现24小时的大批量、自动化加工。
 
　　一、马丁路德机床上下料机器人自动化改造系统设计原则：
 
　　因为改造项目是在工厂车间现有的条件下进行的，与新增项目相比，会受到许多客观条件的限制，因此工程项目系统设计，必须是：
 
　　1、个性化。切合工厂实际，能充分满足自动化生产的需要，解决好关键问题。
 
　　2、经济性。着眼于项目的性价比，在满足自动化生产要求的前提下，因陋就简，不求奢华，尽量少花钱，节省改造费用。
 
　　3、最大化。用同样的改造费用，能尽最大努力，提高自动化程度和自动化水平，少用或不用人工，而提高产量。
 
　　二、马丁路德机床自动化改造项目灵活的解决方案：
 
　　因为改造项目是在现有条件下进行的，因而必须灵活地解决关键问题：
 
　　1、工业机器人选用。根据车间有效高度，生产节拍，选用龙门（桁架式）或关节型机器人。
 
　　2、机器人和机床的布局：加工单元和生产线的自动化上的机床和机器人，根据车间场地面积，在有利于提高生产节拍的前提下，分别采用L型、环状、“品”字、“一”字等布局。 
 
　　3、边生产、边改造。把上下料机器人的安装调试与机床分开进行，做到生产与改造两不误。
 
　　三、马丁路德机床自动化改造项目的科学论证
 
　　马丁路德的机床自动化改造项目，采用集成商、机器人供应商、客户三方联动机制，从马丁路德完成的机床上下料机器人自动化改造项目来看，机器人不仅起到替代工人减少劳务成本的作用，更重要的是能充分满足机械零部件多品种、大批量的柔性化加工，充分体现了生产效率高，工艺修改灵活，提高产品质量的优越性，使企业从传统加工亮丽转型智能制造共同完成。
 
　　可行性、可操作性的论证是机床上下料自动化改造项目实施的前提。把改造项目的预期目标，与工厂现有实际情况结合起来统筹考虑，形成计划，反复验证，减少失误，避免投资风险。
 
　　一、现场勘察。项目设计工程师一定要亲临现场，实地考察厂房车间现有的情况，充分掌握第一手资料，不能闭门造车。
 
　　二、数据分析。包括现有的机床设备，加工工艺、工序、产量、工件的品种、材质、重量、形状、尺寸、精度等，一切按数据说话。
 
　　三、反复验证。集成设计对工程师做出的改造方案，一定要与客户的领导、职能部门工作人员和生产一线的工人，充分沟通，达成共识，不断修改完善解决方案，确保万无一失。